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序號(hào) |
不正常現(xiàn)象 |
原因 |
解決方法 |
備注 |
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1 |
表面變色 |
機(jī)筒或機(jī)頭溫度過(guò)高，使物料分解 |
降溫 |
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物料穩(wěn)定性不夠，發(fā)生分解 |
檢査PVC樹(shù)脂還是穩(wěn)定劑引起穩(wěn)定性不夠，更換樹(shù)脂或穩(wěn)定劑，或増加穩(wěn)定劑份數(shù)。 |
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溫度儀表控制失靈，超溫引 起分解 |
調(diào)校，檢修儀表 |
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2 |
管材表面有黃褐色條紋或色點(diǎn) |
模具或分流梭局部有死角或 引起滯料、糊料,產(chǎn)生局部分解條紋 |
進(jìn)行清理 |
局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發(fā)生分解，形成條紋 |
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混料不均或物料中有雜質(zhì)，可引起局部分解，形成表面 色點(diǎn) |
確定具體原因，改善混料工藝或更換有問(wèn)題原料 |
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3 |
外表無(wú)光洚 |
口模溫度低 |
提高口模溫度、增加ACR 用量以提高剪切 |
光亮型ACR加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔度 |
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剪切速率太大，熔體破裂 |
適當(dāng)提高料溫、提高ACR 用量或降低牽引速度 |
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口模溫度過(guò)高或內(nèi)表面光潔度差 |
降溫,降低粗糙度 |
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塑化不良 |
提溫、增加加工助劑 |
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外潤(rùn)滑劑含量過(guò)低 |
在保證物料塑化的前提 下，適當(dāng)増加外潤(rùn)滑劑 |
外潸剖過(guò)少，使物料易粘結(jié)摸具金屬表面，影響表面光洚 |
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CaC03的粒虔過(guò)大或粒徑分布過(guò)寬 |
更換適用的碳酸鈣 |
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4 |
管材表面起皺紋 |
口模四周溫度不均習(xí) |
檢査加熱圈 |
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冷卻不良 |
幵大冷卻水或降低卻水退 度 |
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牽引太慢 |
加快牽引 |
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料內(nèi)有雜質(zhì) |
調(diào)換原料 |
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芯摸溫度太低 |
提高芯模溫度 |
? |
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機(jī)身溫度過(guò)低 |
提高機(jī)身溫度 |
? |
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牽引速度太快 |
減速 |
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5 |
內(nèi)壁毛糙 |
芯摸溫度太低 |
提高摸芯溫度或增加工助劑 |
溫度低造成塑化不良， 內(nèi)壁在摸頭處難以升溫，故產(chǎn)生毛糙現(xiàn)象 |
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機(jī)筒溫度過(guò)低，塑化不良 |
提高溫度 |
提溫會(huì)使后段溫度難以控制時(shí)，可增加ACR加工助劑，而不提溫,能得到相同效果 |
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錢(qián)桿溫度太高 |
加強(qiáng)螺桿冷卻 |
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6 |
管壁起泡 |
料過(guò)潮 |
干燥 |
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機(jī)筒二段后真空排氣孔處真空度過(guò)低或堵塞 |
檢査泵工作狀況，管路有無(wú)堵塞（抽粉子引起）） |
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有分解(機(jī)頭溫度過(guò)高） |
降低溫度 |
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7 |
管壁厚度不均句 |
口摸、芯擇不同心 |
調(diào)模 |
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機(jī)頭溫度不均，出料有快慢 |
檢査加熱圈，檢査螺桿有無(wú)脈動(dòng)現(xiàn)象 |
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牽引速度不穩(wěn) |
檢査維修牽引機(jī) |
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真空槽真空度有波動(dòng) |
檢查真空泵及其管路 |
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8 |
內(nèi)壁凹凸不平 |
螺桿溫度過(guò)高 |
降螺桿溫度 |
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螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快,引起融體破裂 |
降蜾桿辛專速 |
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9 |
管材耷曲 |
管壁厚度不均 |
同7 |
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機(jī)頭四周溫度不均 |
檢査電熱圈 |
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機(jī)身、定徑槽、牽引不在一 條軸線上 |
調(diào)節(jié)至一條軸線上 |
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冷卻搰兩端孔不在一條直線 上 |
調(diào)節(jié)至一條軸線上 |
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冷卻槽噴頭出水不均勻 |
調(diào)節(jié)、更換噴頭 |
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10 |
斷面有氣泡 |
物料水份高 |
干燥或換噴頭 |
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混料溫度低,水份未排出 |
提高混料溫度 |
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排氣孔真空度低或管道堵基 |
檢査真空泵及其管路 |
? |
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機(jī)身或橫頭溫度過(guò)萵 |
降低溫度 |
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混配料熱穩(wěn)定性差 |
檢査修改配方 |
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11 |
管材沖擊強(qiáng)度不 全合格 |
加工溫度低 |
提高加工溫度或増加ACR 加工助劑 |
? |
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原鋪料質(zhì)量差 |
更換原料 |
? |
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背壓低 |
改變工藝條件 |
如因模具引起背壓低，不能通過(guò)工藝調(diào)節(jié)時(shí)， 只能修模 |
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配方不良 |
改進(jìn)配方 |
? |
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加工溫度高(塑化，過(guò)度或有分解） |
降低溫虔 |
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使用CPE抗沖改性時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速太快，剪切率過(guò)高使CPE分散不均，呈堆集狀態(tài)，搞抗沖作用下降 |
降低螺桿銬速 |
降低螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使產(chǎn)能下降，改用ACR作為抗沖改性劑最佳解決辦法,ACR溫度高低、剪切速率大小均有良好的適應(yīng)性 |
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11 |
管材沖擊強(qiáng)度不 全合格 |
加工溫度低 |
提高加工溫度或増加ACR 加工助劑 |
? |
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原鋪料質(zhì)量差 |
更換原料 |
? |
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背壓低 |
改變工藝條件 |
如因模具引起背壓低， 不能通過(guò)工藝調(diào)節(jié)時(shí)， 只能修模 |
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配方不良 |
改進(jìn)配方 |
? |
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加工溫度高(塑化，過(guò)度或有分解） |
降低溫度 |
? |
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使用CPE抗沖改性時(shí),蜾桿轉(zhuǎn) 速太快,剪切率過(guò)高使CPE分散不均,呈堆集狀態(tài),搞抗沖 作用下降 |
降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
降低螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使產(chǎn)能下降，改用ACR作為抗沖改性劑最佳解決辦法，ACR對(duì)溫度高低、剪切速率大小均有良好的適應(yīng)性 |
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冷卻水溫度過(guò)低（多生在冬 天),因驟冷產(chǎn)生過(guò)大內(nèi)應(yīng)力 |
調(diào)節(jié)冷卻水溫度 |
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排氣不良，使管材產(chǎn)生氣孔 |
調(diào)節(jié)排氣孔真空度，有堵塞時(shí)予以消除 |
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缺陷性粒子，在管壁中形成微 裂紋,使管材抗沖強(qiáng)度下降 |
玦陷性粒子可能來(lái)自雜 質(zhì)，團(tuán)聚的CaC03、滑劑、 未塑化的PVC顆粒等，根據(jù) 具體原因采取對(duì)措施，如將干混料過(guò)篩 |
缺陷性粒子是指顆粒較大，影響材料強(qiáng)虔的顆粒.缺陷性粒子同樣會(huì)使管材液壓試獫不合格 |
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12 |
管材漭壓試獫不 合適 |
塑化不良,拉伸強(qiáng)度降低 |
提高或増加工加工助劑份數(shù) |
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PVC樹(shù)脂質(zhì)量不好,聚含度低 或分子量分布過(guò)寬，或分子結(jié)構(gòu)有玦陷 |
更換PVC |
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改性劑抗拉強(qiáng)度低,從而降低了管材的抗拉強(qiáng)虔 |
更換較高抗拉強(qiáng)度的抗沖改性劑，ACR和CPE來(lái)說(shuō),對(duì)管材抗拉強(qiáng)度影響要小得多 |
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11條中諸因素，同樣會(huì)引起管 材抗拉強(qiáng)度低,使液壓試檢不 合格 |
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13 |
二氯甲烷浸漬試驗(yàn)不含格 |
塑化不良 |
提高加工溫度或增加ACR 加工助劑 |
對(duì)碳酸鈣、炭黑等填充組份高的配方,僅靠提高加工溫度來(lái)提高塑化度往往是難以湊效的， 此時(shí)需要增加ACR加工助劑 |
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14 |
縱向回縮率不合格 |
配方中彈性橡膠體等高回結(jié)率物質(zhì)組份過(guò)高，如CPE |
更換配方中的回結(jié)率過(guò)高的組份 |
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擠出速度與索引速度不匹 配，牽引速度過(guò)快 |
降低牽引速度 |
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冷卻不良 |
降低冷卻水溫虔或加大冷卻水量 |
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機(jī)頭溫度過(guò)高 |
降低溫度 |
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產(chǎn)品展示
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