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PPH管是對普通PP材料進(jìn)行β改性，使其具有均勻精細(xì)的β晶體結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗老化和良好的絕緣性能。產(chǎn)品數(shù)量。
1、切割使用專用刀具將管材切割成所需尺寸。切管時注意不要跑線，慢慢擰入刀片。不要推得太快，否則會損壞刀片。當(dāng)切刀轉(zhuǎn)動困難時，應(yīng)倒轉(zhuǎn)切刀，取下刀片，重新下線。
2、預(yù)熱用液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)整到焊接所需壓力。調(diào)整方法：鎖定加熱減壓閥，液壓操作桿前進(jìn)，壓力表顯示壓力。當(dāng)未達(dá)到所需壓力時，松開加熱式泄壓閥，使壓力表顯示減至零，重新調(diào)整液壓調(diào)節(jié)閥，然后鎖定加熱式泄壓閥，直至壓力表示到所需壓力為止。焊機(jī)控制平臺上的溫度設(shè)置面板用于設(shè)置熱熔焊的溫度，控制加熱板的溫度與焊接面的熔化相匹配。紅色顯示設(shè)定溫度，綠色顯示當(dāng)前溫度。當(dāng)面板上的紅燈跳到綠燈時，就可以進(jìn)行熱熔焊了。 PPH熱熔膠溫度一般設(shè)置在195℃～205℃之間。
3、對應(yīng)1選擇合適的模具，用扳手將焊管段固定在操作平臺上。注意：固定時，將卡箍兩端的緊固螺釘一一擰緊，以免管段不平整；液壓操作桿回縮后兩管段回縮至最大時，距離應(yīng)不小于電動切割機(jī)的厚度；各管段焊接面應(yīng)突出 40~50mm管段長時，注意整體水平。
2 液壓操作桿推到最大，兩管段配合。目視測量焊縫表面的錯位，用手觸摸下半部分，使兩個接縫水平。不符合要求時，調(diào)整兩端螺釘，使焊縫無錯口并達(dá)到水平；
3目測兩個焊縫的接頭，達(dá)到接頭無明顯縫隙；如果有，請使用電動刀具研磨接頭。將切割機(jī)放在操作架上，啟動切割機(jī)，然后由另一個人操作液壓推進(jìn)桿，以設(shè)定壓力將管段壓在切割機(jī)上；目視切割焊接面，直至焊接面齊平。收回液壓夾具，取出切割機(jī)，放回刀具放置架；注意：液壓鉗收回后，不要急于停止切割機(jī)，讓切割機(jī)轉(zhuǎn)動幾圈后再取下。可使焊接面更光滑，防止斷面。
4 清潔焊接面，用干凈的布除去少量丙酮，以清潔焊接面。
4、加熱將達(dá)到要求溫度的熱板從加熱板上取下工具放置架。將其放在操作架上，推動焊接面一側(cè)的液壓夾具，使壓力達(dá)到所需的焊接壓力。當(dāng)焊接面的熱熔法蘭達(dá)到1mm時，釋放加熱減壓閥，解除加熱壓力，等待一定時間后，要求焊接面熱熔對接。注意：加熱板必須垂直放置。
